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印刷中如何节约纸张成本


  权衡纸张价格首先掌握纸业市场动态。了解纸业竞争对手间的品种取向、价格差异,熟悉各个品种的特点和质量状况,并随时掌握其变化情况,知道新市场价格,做到知己知彼,百战百胜。
  2.合理保管纸张,保障库存量。合理保障纸张的一定库存量,对供货紧张的纸张及时采购并加以保管。对供货充足的纸张则减少存储和保管,避免储存过多造成资金占用。第二,制定消耗定额。在明确印刷计划的前提下,制定印刷纸张消耗定额。确切地说,在印刷的各个环节,都应该实行定量管理,将成本控制责任分解到每位基层管理人员和一线生产人员,通过每月的车间成本核算,制定出车间机台(班组)的标准印刷纸张放数,严格限制放数。这能有效降低纸张用量。第三,对纸张数据进行严格掌控。无论入库,还是上机印刷,都要按印品品种、批次做好上机用纸的逐计数,确保不漏记、不重记、不作假、记录准确。纸库管理人员与车间机台更要定期对账,签字确认,互相监督。第四,组建废纸回收中心。派专人回收车间废纸,实施废料转换增纸项目,组建废纸回收中心,尽量废纸再利用。这样纸张得到充分保护和利用,上海印刷避免损耗,对比未将以上措施规程化时,起码节约了成本。
  3.引入新技术关注印刷新技术的开发,引入提高效率、节约成本的革新措施,以降低纸张损耗数。色彩管理系统的引入也是同样的道理,大大减少了印刷过程中的试印次数,降低了废纸的产生。还有数字化管理系统(ERP)平台,建立了详尽、清晰的库存材料和备件清单,规范了材料采购、领用和财务报销的流程,系统记录每次材料出入库信息和每张发票的信息,大大方便了数据统计、分析和考核。ERP系统具有纸张消耗考核功能,统计人员可以根据印刷车间操作人员反馈的产量和实际用纸量,自动汇总出产量纸耗表,大大降低了车间纸耗,同时提高了工作效率。而效率的提升成就了成本的节约。


印刷飞墨现象及消除方法


  1. 产生飞墨的原因
  油墨转移时,在两个相接触的墨辊处,纤维物在两处或两处以上,被切断或拉长时产生断片,因表面张力成为球状。此时,纤维物与断片界面存在的双电层被破坏,一部分留存在油墨中,另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时,油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷,靠近墨辊或纸张时,被排斥于空中形成飞墨。
  当高速机用黏性大的油墨,低品质的连结料时,易使油墨在墨辊旋转中,拉成长丝产生严重的飞墨现象,因此不同型号的印刷机需要选择相应的油墨来匹配。
  2. 影响飞墨的因素
  (1)油墨黏度过大,油墨在墨辊出口处被拉长,易产生飞墨,同时还会造成传墨不匀,使纸张拔毛脱粉,纸张从橡皮布上剥离困难,易花版、掉版等;黏度过小,墨层分裂不佳,易产生飞墨,同时易使油墨乳化,起浮脏、糊版、网点扩大,影响印刷产品质量。
  (2)墨辊上墨层愈厚,飞墨愈大。打样在铜版纸上,墨层厚度在1.2μm时,版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷,版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况,易造成墨辊堆墨,从而产生飞墨。
  (3) 墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时,部分油墨层加厚,墨雾量增大,易产生飞墨。
  (4) 印刷速度增加,飞墨增大。
  (5) 空气相对湿度小,促进飞墨产生;湿度增大时,电荷减少,飞墨量变小。
  (6) 如果油墨中润版液太多,形成严重的W/O型乳化油墨,黏度急剧下降,墨丝变短,会产生严重的飞墨现象。同时,浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊,在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨,造成金属墨辊脱墨。
  (7) 高分子量油墨的连结料,在油墨分裂时容易拉成长丝,产生飞墨。
  3. 如何消除飞墨
  (1) 选用优质的耐醇类油墨,使其适应高速印刷。
  (2) 定期将胶辊拆下来彻底清洗,使墨辊墨层均匀,传墨性能提高。
  (3) 酒精浓度控制在10%-15%之间,过低或过高都不适合。
  (4) 水斗液用量不宜过大,否则造成墨丝变短,不利印刷。
  (5) 在油墨中加入电解质时,飞墨会减少,随电解质的加入,导电度增加,飞墨现象会完全消失。